烘干机设备未来将向联合型发展，生物质燃料有优势
海马烘干机讯:此前，干燥的方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、微波干燥、太阳能干燥等。随着生物质固体成型燃料的迅猛发展，以生物质颗粒作为燃料的烘干设备也几乎应用于所有产业，它逐渐成为影响产业效益和产品质量的关键因素。
烘干机设备未来将向多种燃料结合、联合型发展
中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年中国的干燥设备需求量大，化工行业将干燥设备3000套左右；制药干燥设备的年需求量也将达到3000套左右;农业，林业，粮食，轻工等行业干燥设备年需求量预计将达到5000套左右。目前，国产干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。
改进和开发干燥机械需要掌握对不同物料的最优操作条件与大型化、高强度、高经济性，高效率以及改进对原料的适应性和产品质量；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。
干燥设备的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，电、气、油、生物质，以及太阳能、热泵等多种能源模式综合利用。尤其是是生物质具有因地制宜、就近采购的特点。但是其成本和环保优势明显。
与此同时，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等;还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
由于设备质量、配套元件及基础研究等方面还需要进一步提高，目前常规型干燥仍然是主要的干燥形式。由于每一种干燥都有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
与发达国家相比，国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此，我国干燥设备制造企业必须不断借鉴国际先进技术，结合实际使用经验，探索新工艺，开发新技术，拿出新产品去参与国际竞争！
生物质颗粒热风干燥系统介绍
采用生物质颗粒（Wood Pellet）作为燃料，通过专用生物质颗粒热风系统对烘箱输送经过热交换处理后的洁净热风。
生物质颗粒热风系统的工作原理如下图所示，首先在燃烧室充分燃烧生物质颗粒燃料，这过程中将从进风口过来的空气（这部分空气只充当介质功能）通过内置热交换器（多个翅片管组）加热到所需温度，最后通过单（双）循环风机将洁净热空气输送到各目标烘箱；与此同时，烟气通过多层次的除尘和余热回收处理后借助引风机的吸力通过烟囱排出室外。整个过程烟气和热风是分离的、不产生硫、正确操作不产生黑烟，粉尘和氮氧化物达到环保排放要求。
整个系统通常可以有两种模式:一种是冷进热出的单循环模式；一种是热进热出，热风可以进行循环利用的模式。后者最大程度上利用余热回收，减少燃料、减少用能成本、增强能效。但需要对回风进行选择性处理，不能将挥发性有害气体的热风回收。这可结合有机废气（VOCs）回收系统联机应用，即可解决问题。